• head_banner_01

Co je slitina INCONEL 718? Jaký je ekvivalentní materiál k INCONEL 718? Jaká je nevýhoda INCONEL 718?

INCONEL 718 je vysokopevnostní, korozivzdorná slitina na bázi niklu. Skládá se převážně z niklu, s významným množstvím chromu, železa a malým množstvím dalších prvků, jako je molybden, niob a hliník. Slitina je známá svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi, včetně vysoké pevnosti v tahu, meze kluzu a únavy, stejně jako dobrou houževnatostí a odolností proti praskání a tečení. INCONEL 718 také vykazuje výjimečnou odolnost proti korozi, a to i při zvýšených teplotách, díky čemuž je vhodná pro použití v agresivním prostředí, jako je letecký průmysl, chemické zpracování a námořní aplikace. Běžně se používá při výrobě dílů plynových turbín, raketových motorů a různých součástí vystavených vysokému namáhání a extrémním podmínkám.

Co je Inconel 718?

INCONEL 718 je superslitina na bázi niklu, která je známá svými výjimečnými mechanickými vlastnostmi za zvýšených teplot. Skládá se převážně z niklu a menšího množství dalších prvků, jako je chrom, železo, niob, molybden a hliník. INCONEL 718 nabízí vysokou pevnost, dobrou odolnost proti korozi a vynikající oxidační odolnost, díky čemuž je vhodný pro použití v extrémních prostředích, jako je letecký průmysl a motory s plynovými turbínami. Běžně se také používá v aplikacích, které vyžadují odolnost vůči vysokým teplotám, jako jsou výměníky tepla a jaderné reaktory.

Pro podrobnější informace prosím navštivte odkaz na naše webové stránky:https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-718-uns-n07718w-nr-2-4668-product/

Je slitina 718 stejná jako INCONEL 718??

Ano, slitina alloy718 a INCONEL 718 označují stejný typ superslitiny na bázi niklu. INCONEL 718 je registrovaná ochranná známka společnosti Special Metals Corporation, což je specifický obchodní název pro tuto slitinu. Slitina 718 se proto často označuje jako INCONEL 718.

slitina 718

Jaký je ekvivalentní materiál k INCONEL 718?

 

INCONEL 718 je UNS N07718. Jedná se o superslitinu na bázi niklu, která vykazuje vysokou pevnost, odolnost proti korozi a dobrou zpracovatelnost, díky čemuž je vhodná pro širokou škálu aplikací v leteckém průmyslu, chemickém zpracování a dalších prostředích s vysokými teplotami.

Neexistuje žádný přímo ekvivalentní materiál k INCONEL 718, protože se jedná o unikátní slitinu na bázi niklu. Existuje však několik dalších slitin na bázi niklu, které mají podobné vlastnosti a lze je v určitých aplikacích použít jako alternativy. Mezi tyto slitiny patří:

  1. René 41
  2. Waspaloy
  3. Hastelloy X
  4. Nimonic 80A
  5. Haynes 230

Tyto slitiny mají srovnatelné vlastnosti z hlediska vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi jako INCONEL 718 a často se používají v podobných aplikacích. Je však nezbytné zvážit specifické požadavky a konzultovat s materiálovými inženýry nebo metalurgy, aby bylo možné určit nejvhodnější alternativu pro konkrétní aplikaci.

Jaká je nevýhoda INCONEL 718?

 

Ačkoli je INCONEL 718 obecně známý pro své výjimečné vlastnosti a širokou škálu použití, má i několik nevýhod, mezi které patří:

 

NákladyINCONEL 718 je ve srovnání s jinými slitinami relativně drahý, a to především kvůli vysokému obsahu niklu a složitému výrobnímu procesu. To může být pro některé aplikace s nižším rozpočtem méně ekonomické.

 

Obrobitelnost: INCONEL 718 je obtížně obrobitelný materiál. Má tendenci se zpevňovat, což znamená, že se řezné nástroje mohou rychle opotřebovat, což vede ke zvýšení nákladů na nástroje a snížení produktivity.

 

Svařitelnost: INCONEL 718 má omezenou svařitelnost a pro úspěšné svařování vyžaduje specializované techniky a postupy. Nesprávné svařování může vést ke vzniku trhlin a vad, což může oslabit celkovou konstrukci.

 

Tepelná roztažnost: INCONEL 718 má relativně vysoký koeficient tepelné roztažnosti, což znamená, že se může s teplotními změnami výrazně roztahovat a smršťovat. To může v některých aplikacích vést k rozměrové nestabilitě, což vyžaduje pečlivé zvážení konstrukčního návrhu.

 

Navzdory těmto nevýhodám se INCONEL 718 stále široce používá v různých vysokoteplotních aplikacích, jako je letecký a kosmický průmysl, energetika a ropný a plynárenský průmysl, kde jeho jedinečná kombinace vlastností tato omezení převažuje.

 

 

 

 


Čas zveřejnění: 31. srpna 2023